zollern.de
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ZOLLERN
GmbH & CO. KG
Postfach
1220
D-72481 Sigmaringen
Tel.
0049-7571-70-0
Fax
0049-7571-70-601 |
[Schmiedebronzen]
[Gußbronzen] [Feinguß]
[Profile] [Ringwalzwerk]
[Zertifizierung]
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 Zollern
Gießereitechnik
Schmiedebronzen
(bis
ca. 3000 kg/Stück) Aluminiumbronzen, Aluminium-Nickel-Bronzen,
Nickelbronzen,
Elektrodenbronzen,
Kupfer-Nickel-Legierungen,
Sondermessinge, hochleitfähiges Kupfer und Kupfer-Chrom-Zirkon |
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Gußbronzen
(bis ca. 3000 kg/Stück)
Aluminiumbronzen,
Aluminium-Nickel-Bronzen,
Sondermessinge, Phosphorbronzen, Zinnbronzen,
Zinn-Bleibronzen,
Rotguß, Kupfer- u. Kupferchromguß, auch
hochlegierte
Stähle und Sonderwerkstoffe bis ca. 600 kg/Stück. Verfahren:
Sand-, Schleuder-, Strang-, Kokillen- und Maskenformguß, diverse
Sonderverfahren, Maskenformguß auch in rostfreiem Stahl,
Freiform-
und Gesenkschmieden, Strangpressen, Ziehen. |
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Zollern
Feinguß
Teile hoher
Maßgenauigkeit
und Oberflächengüte aus unlegierten und hochlegierten
Stählen,
Kobalt- und Nickelbasis-Werkstoffen, Kupfer- und Aluminiumlegierungen
sowie
aus Sonderwerkstoffen; offen oder unter Vakuum vergossen. |
Bild Oben:
Das im
Feinguß
hergestellte Turboladerrad für den smart aus INCONEL, einer unter
Vakuum
vergossenen Nickel-Chrom-Legierung.
Seit vielen Jahren
und das
mit zunehmendem Erfolg werden in der Feingießerei in Laucherthal
Turboladerräder für die verschiedensten Ladertypen in
unterschiedlicher
Größe und Geometrie gefertigt. Eine jahrzehntelange
Entwicklung
liegt auf diesem Gebiet hinter uns und hat uns im Laufe der Zeit zum
führenden
Hersteller in Europa werden lassen. Das links gezeigte Rädchen mit
einem Durchmesser von 25 mm und einer Schaufelwandstärke von
lediglich
0,38 mm wird beispielsweise in den Turbolader des "smart" eingebaut.
Fast
unglaublich sind die technischen Werte, die sich mit dem Einsatz dieses
Bauteiles verbinden. Das Rad wird, hervorgerufen durch die Abgase,
einer
Betriebstemperatur von etwa 850 Grad C ausgesetzt und ist während
das Laufs rotglühend. Nicht weniger als 5.400 mal pro Sekunde das
sind sage und schreibe 324.000 U/min, muß sich dieses Teil um
seine
eigene Achse drehen. Man stelle sich vor, welche Kräfte bei einem
solchen Betrieb freigesetzt werden und das bei der genannten hohen
Betriebstemperatur...
und dann wird noch eine Laufzeit von rund 600.000 km vorausgesetzt !
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Zollern
Profile
blankgezogen
nach Kundenzeichnung
aus unlegierten, legierten und rostbeständigen Stählen sowie
aus Cu-Legierungen. |
ZOLLERN
Abnahme- und Prüftechnik
- mech.-technologische
Prüfverfahren
- Metallographie
- chemische
Analytik, Naßlabor
und Schnellanalyse nach modernsten Verfahren
- zerstörungsfreie
Prüfverfahren,wie
Durchstrahlungsprüfung, Farbeindringsprüfung,magnetische
Streuflußrißprüfung,
Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung
| Rationelleres Fertigen von Ringen aus Cu-Legierungen
durch den Einsatz
eines Ringwalzwerkes (1). ZOLLERN Gießereitechnik- Metalle
hat
seit Jahrzehnten einen guten Ruf als Hersteller von qualitativ
hochwertigen
Schmiedestücken aus Kupfer- Legierungen, die in verschiedenen
Formen
roh, vorbearbeitet oder fertig bearbeitet geliefert werden. Mit den
vorhandenen
Schmiedehämmern und der neuen Schmiedepresse sind wir für die
Fertigung von Rundstäben, Flachstäben und Büchsen
optimal
ausgestattet. Die Herstellung von Ringen mit Durchmesser
größer
350 mm gestaltet sich derzeit aufwendiger, da wir quasi ein Vieleck
schmieden,
welches eine relativ hohe Bearbeitungszugabe erfordert. Eine
wirtschaftlichere
Methode ist die Kombination von Schmieden und Walzen, da hier mit
geringerer
Maierialzugabe exakt runde und gleichwandige Ringe erzeugt werden
können;
zudem verringern sich die Fertigungszeiten auf 20-30% des
herkömmlichen
Schmiedens. Die Marktanalysen unseres Vertriebes ergaben, daß in
der Elektrotechnik (z.B. im Bahnbereich, durch die Umstellung von der
Gleichstromtechnik
auf Drehstromtechnik) ein signifikanter Anstieg des Bedarfes an
Kurzschlussringen
vorliegt. Um an diesem Wachstum teilzuhaben müssen kürzere
Lieferzeiten
realisiert werden! Durch den Erwerb eines Ringwalzwerkes zum Ende
dieses
Geschäftsjahres werden wir voraussichtlich ab Februar 2003 den
Probebetrieb
aufnehmen und ab Mai 2003 in der Lage sein, gewalzte Ringe im
Abmessungsbereich
von Durchmesser 350 mm bis 1200 mm herzustellen. |
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Bild Oben:
Stauchen
Bild Mitte:
Lochen
Bild Unten:
Aufwalzen
u.
Einstellen
der Ringhöhe |
Zertifizierung
nach ISO/TS 16 949 abgeschlossen /Dez.2002 (1)
Mit den Systemaudits
durch
den TÜV Management Service im vergangenen Monat wurde die
angestrebte
Zertifizierung des Unternehmens nach ISO/TS 16 949 abgeschlossen.
Betroffen
hiervon sind die Geschäftsfelder/ Tochtergesellschaften mit einem
überdurchschnittlich hohen Anteil von Kunden aus der Automobil-
und
Automobilzulieferindustrie:
ZOLLERN Stahlprofile
Werk Laucherthal, ZOLLERN Gießereitechnik (Feinguss) Werk
Laucherthal, ZOLLERN & Comandita (Feinguss) Werk Maia, Portugal
ZOLLERN Maschinenbauelemente
Werk Aulendorf, sowie die Servicebereiche Werk Laucherthal mit
ihren
Unterstützungsprozessen.
Ziel der Technischen
Spezifikation
ISO/TS 16949 ist die Entwicklung und Aufrechterhaltung eines
umfassenden
Qualitätsmanagementsystems (QM-Systems) durch welches
kontinuierliche
Verbesserungen gefördert, Fehlervorbeugung betont und die
Kundenorientierung
und -Zufriedenheit in den Vordergrund gestellt werden. Die ISO/TS 16
949
vereint die weltweit existierenden Forderungen der Automobilindustrie
an
Qualitätsmanagementsysteme (QS 9000, VDA 6.1 und DIN EN ISO 9001).
Hierdurch werden Mehrfachzertifizierungen vermieden. Eine systematische
und erfolgreiche Einführung der ISO/TS 16949 verfolgt die Absicht,
mit ihrem prozessorientierten Ansatz Produktivitätssteigerungen
und
Kostenreduzierungen zu bewirken und damit zu einer stärkeren
Wettbewerbsfähigkeit
unseres Unternehmens zu führen. Die Systematik und Qualität
unserer
Arbeit führt zwangsläufig auch zu einer verbesserten
Qualität
der Produkte!
(1)
aus ZOLLERN informiert Ausgabe Nr 81-/2/02
ZOLLERN
Firmensitz
Hitzkoferstr.
1
D
- 72517 Sigmaringendorf-Laucherthal
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Qualitätsmanagement
nach
ISO 9002
und ISO 16949
Zertifikat
erstmalige
Zulassung
9.11.1993
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Vertretung
in Österreich
seit 1984
e-mail service@burde-metall.at
|
Albertgasse
29
A
- 1080 Wien
Tel
0043-1-4023973-0
Fax
0043-1-4023973-30
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(C)BURDE-CO 1998-2011
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