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PARMACO METAL INJECTION MOULDING AG
Fischingerstrasse 75
 CH-8376 Fischingen
Tel.
0041 71 977 21 41
Fax
0041 71 977 21 22
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MIM - Verfahren
Anwendungen
Konstruktion Werkstoffe Zertifizierung
 MIM
Verfahren
Das MIM Verfahren verbindet
die klassiche Pulvermetallsinter- Technologie mit der
Spritzgußtechnik aus der Kunststofftechnik.
Feinste
Metallpulver werden dabei mit einem organischen Bindersystem vermischt
und zu einer
spritzgußfähigen Masse aufbereitet
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Die anschließende Verarbeitung erfolgt in
leicht modifizierten Spritzgießmaschinen zu sogenannten
"Grünlingen" = handle-bare formstabile Teile, jedoch
mit geringer Festigkeit; diese Teile sind um ca. 18%
größer als das fertige Produkt.
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Nach dem
Entformen werden die Teile wiederum entbindert. Dies erfolgt in einem
chemischen und in einem thermischen Schritt. Dannach liegt ein
poröses Teil ("Bläuling") mit relativ geringer Festigkeit vor.
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Die
vollständige Überführung in einen Körper mit
vergleichbaren Eigenschaften eines aus dem Vollen gearbeiteten
Metallkörpers erfolgt im abschließenden Sinterprozess bei
Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt. Die dabei ablaufenden
Diffusionsvorgänge führen zu einem dichten metallischen
Körper. Der damit verbundene Volumenschwund liegt wesentlich
höher als in der Kunststoffverarbeitung und wird entsprechend
konstruktiv berücksichtigt
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Die so erzeugten Teile
bedürfen in vielen Fällem keiner
Nachbearbeitung. Falls erforderlich können alle herkömmlichen
Methoden angewandt werden (Schleifen, Bohren,
Beschichten, Galvanisieren, Härten etc).
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| Anwendungen
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-
Automobilindustrie
-
Medizintechnik
-
Verbindungstechnik
-
Feinmechanische Industrie
-
Wehrtechnik
-
Elektrowerkzeuge
-
Schlosstechnik
-
Telekommunikation
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Vorteile
- Herstellung
komplexer Geometrien (Bohrungen, Hinterschneidungen, Verzahnungen,
Nuten)
- Herstellung
von dünnwandigen Bauteilen
- sehr hohe
Maßgenauigkeit
- hohe
Temperaturbeständigkeit
MIM - klassische Pullvermetallurgie
- höhere
Dichte
- bessere
mechanische Eigenschaften
- Möglichkeit
von komplexen Geometrien
MIM - Feinguss
- meist keine
Nachbearbeitung
- bessere
Toleranzen
- Herstellung
von komplexen Geometrien
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| MIM
-
gerechte
Konstruktion |
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- möglichst
gleichmäßige Wandstärke
- vermeiden
von Wandstärkensprüngen
- Radien
an Übergangen
- gerade
Auflageflächen zum Sintern
Werkstoffe
| Werkstoff |
Nr. |
Stahlart |
Zusammensetzung (wt%) |
| C |
Si |
Ni |
Cr |
Fe |
Sonstige |
| S 6-5-2 |
1.3343 |
Schnellarbeitsstahl |
0.95 - 1.10 |
<0.45 |
- |
3.80 - 4.50
|
bal. |
W, Mo, V
|
| AISI 4340 |
1.6565 |
Vergütungsstahl |
0.38-0.44 |
<0.35 |
1.65-2.00 |
0.7-0.9 |
bal. |
Mo, Mn |
|
| |
| Eigenschaften(gesintert): |
| Werkstoff |
Nr. |
Sinterdichte
[g/cm3] |
Rp0.2
[MPa] |
Rm
[MPa] |
A
[%] |
Härte |
| S 6-5-2 |
1.3343 |
8.0
|
|
|
|
|
| AISI 4340 |
1.6565 |
7.4
|
>500 |
>900 |
ca. 9 |
ca. 150 HV1 |
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| Werkstoff |
Nr. |
Stahlart |
Zusammensetzung (wt%) |
| C |
Si |
Ni |
Cr |
Fe |
Sonstige |
| AISI 17/4 PH |
1.4542
1.4548
|
ausscheidungshärt.
Stahl |
<0.03 |
<1.00 |
3.0 - 5.0 |
15.5-17.5 |
bal. |
Cu, Nb+Ta |
| AISI 316L |
1.4404
1.4435
|
nichtrostender Stahl |
<0.03 |
<1.00 |
10.0 - 14.0 |
16.0-18.0 |
bal. |
Cu,Nb
|
|
| |
| Eigenschaften (gesintert): |
| Werkstoff |
Nr. |
Sinterdichte [g/cm3] |
Rp0.2
[MPa] |
Rm
[MPa] |
A
[%] |
Härte |
| ISI 17/4 PH |
1.4542 |
>7.6 (>97.5%) |
ca. 700 |
ca. 820 |
ca. 10 |
ca. 300 HV10 |
| AISI 316L |
1.4404 |
>7.6 (>97.5%) |
ca.150 |
ca. 480 |
ca. 55 |
ca. 120 HV1 |
|
FeNi Legierungen
|
| Werkstoff |
Nr. |
Stahlart |
Zusammensetzung (wt%) |
| C |
Si |
Ni |
Cr |
Fe |
Sonstige |
| FeNi2 |
- |
Sinterstahl |
<0.01 |
<0.20 |
2 |
- |
bal. |
- |
| FeNi7 |
- |
Sinterstahl |
<0.01 |
<0.20 |
7
|
- |
bal. |
- |
FeNi36
|
1.3912
|
Sinterstahl |
0.01 |
<0.20 |
36
|
-
|
bal. |
- |
FeNi42
|
1.3917
|
Sinterstahl |
0.01 |
<0.20 |
42
|
-
|
bal. |
- |
F15
|
1.3981
|
Sinterstahl |
0.01 |
<0.20 |
31
|
-
|
bal. |
15% Co
|
|
Eigenschaften (gesintert):
|
| Werkstoff |
Nr. |
Sinterdichte
[g/cm3]
|
Rp0.2
[MPa]
|
Rm
[MPa]
|
A
[%] |
Härte |
| FeNi2 |
- |
>7.8 (>98%) |
200 |
350 |
ca. 26 |
ca. 150 HV1 |
| FeNi7 |
- |
>7.8 (>98%) |
290 |
430 |
ca. 26 |
ca. 150 HV1 |
| FeNi36 |
1.3912
|
>7.8 (>98%) |
310 |
480 |
ca. 30
|
ca. 140 HV1 |
| FeNi42 |
1.3917
|
>7.8 (>98%) |
300 |
500 |
ca. 30 |
ca. 140 HV1 |
| F15 |
1.3981
|
>7.9(>98%) |
380 |
540 |
ca. 30
|
ca. 160 HV1 |
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PARMACO Metal Injection Molding
AG
Fischingen
Firmensitz:
Fischingerstrasse 75
CH
- 8376 Fischingen
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Qualitätsmanagement
in Bearbeitung
Zertifikat
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- 1080 Wien
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(C)BURDE-CO 1998-2011
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