|
|
MIMTEC AG
Säntisstrasse 1
 CH-9401
Rorschach
Tel.
0041-71-844-16-88
Fax
0041-71-844--16-77 |
MIM - Verfahren
Anwendungen
Konstruktion Werkstoffe Zertifizierung
 MIM
Verfahren
Das MIM Verfahren verbindet
die klassiche Pulvermetallsinter- Technologie mit der
Spritzgußtechnik aus der Kunststofftechnik.
Feinste
Metallpulver werden dabei mit einem organischen Bindersystem vermischt
und zu einer
spritzgußfähigen Masse aufbereitet
|
|
|
Die anschließende Verarbeitung erfolgt in
leicht modifizierten Spritzgießmaschinen zu sogenannten
"Grünlingen" = handle-bare formstabile Teile, jedoch
mit geringer Festigkeit; diese Teile sind um ca. 18%
größer als das fertige Produkt.
|
|
Nach dem
Entformen werden die Teile wiederum entbindert. Dies erfolgt in einem
chemischen und in einem thermischen Schritt. Dannach liegt ein
poröses Teil ("Bläuling") mit relativ geringer Festigkeit vor.
|
|
Die
vollständige Überführung in einen Körper mit
vergleichbaren Eigenschaften eines aus dem Vollen gearbeiteten
Metallkörpers erfolgt im abschließenden Sinterprozess bei
Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt. Die dabei ablaufenden
Diffusionsvorgänge führen zu einem dichten metallischen
Körper. Der damit verbundene Volumenschwund liegt wesentlich
höher als in der Kunststoffverarbeitung und wird entsprechend
konstruktiv berücksichtigt
|
|
Die so erzeugten Teile
bedürfen in vielen Fällem keiner
Nachbearbeitung. Falls erforderlich können alle herkömmlichen
Methoden angewandt werden (Schleifen, Bohren,
Beschichten, Galvanisieren, Härten etc).
|
|
| Anwendungen
|
|
-
Automobilindustrie
-
Medizintechnik
-
Verbindungstechnik
-
Feinmechanische Industrie
|
Vorteile
- Herstellung
komplexer Geometrien (Bohrungen, Hinterschneidungen, Verzahnungen,
Nuten)
- Herstellung
von dünnwandigen Bauteilen
- sehr hohe
Maßgenauigkeit
- hohe
Temperaturbeständigkeit
MIM - klassische Pullvermetallurgie
- höhere
Dichte
- bessere
mechanische Eigenschaften
- Möglichkeit
von komplexen Geometrien
MIM - Feinguss
- meist keine
Nachbearbeitung
- bessere
Toleranzen
- Herstellung
von komplexen Geometrien
|
|
| MIM
-
gerechte
Konstruktion |
|
- möglichst
gleichmäßige Wandstärke
- vermeiden
von Wandstärkensprüngen
- Radien
an Übergangen
- gerade
Auflageflächen zum Sintern
Werkstoffe
| Werkstoff |
Nr. |
Stahlart |
Zusammensetzung (wt%) |
| C |
Si |
Ni |
Cr |
Fe |
Sonstige |
| 100Cr6 |
1.2067 |
Wälzlagerstahl,
Werkzeugstahl |
0.95 - 1.10 |
0.15-0.35 |
- |
1.35 - 1.65 |
bal. |
- |
| AISI 4340 |
1.6565 |
Vergütungsstahl |
0.38-0.44 |
<0.35 |
1.65-2.00 |
0.7-0.9 |
bal. |
Mo, Mn |
|
| |
| Eigenschaften(gesintert): |
| Werkstoff |
Nr. |
theor.
Dichte
[g/cm3]
|
Sinterdichte
[g/cm3] |
Rp0.2
[MPa] |
Rm
[MPa] |
A
[%] |
Härte |
| 100Cr6 |
1.2067 |
7.81 |
>7.6 (>97.3%) |
>500 |
>900 |
>5 |
<230 HB30 |
| AISI 4340 |
1.6565 |
7.85 |
>7.6 (>97%) |
>500 |
>900 |
ca. 9 |
ca. 150 HV1 |
|
|
| Werkstoff |
Nr. |
Stahlart |
Zusammensetzung (wt%) |
| C |
Si |
Ni |
Cr |
Fe |
Sonstige |
| AISI 17/4 PH |
1.4542 |
Ausscheidungshärt.
nichtrostender Stahl |
<0.03 |
<1.00 |
3.0 - 5.0 |
15.5-17.5 |
bal. |
Cu, Nb+Ta |
| AISI 316L |
1.4404 |
Nichtrostender Stahl |
<0.03 |
<1.00 |
10.0 - 14.0 |
16.0-18.0 |
bal. |
Mo, Mn |
|
| |
| Eigenschaften (gesintert): |
| Werkstoff |
Nr. |
Theo. Dichte
[g/cm3]
|
Sinterdichte
[g/cm3] |
Rp0.2
[MPa] |
Rm
[MPa] |
A
[%] |
Härte |
| AISI 17/4 PH |
1.4542 |
7.78 |
>7.55 (>97.5%) |
ca. 700 |
ca. 820 |
ca. 10 |
ca. 300 HV10 |
| AISI 316L |
1.4404 |
8.0 |
>7.6 (>97.5%) |
ca.150 |
ca. 480 |
ca. 55 |
ca. 120 HV1 |
|
FeNi Legierungen
|
| Werkstoff |
Nr. |
Stahlart |
Zusammensetzung (wt%) |
| C |
Si |
Ni |
Cr |
Fe |
Sonstige |
| FeNi2 |
- |
Sinterstahl |
<0.01 |
<0.20 |
1.9-2.1 |
- |
bal. |
- |
| FeNi7 |
- |
Sinterstahl |
<0.01 |
<0.23 |
6.9-7.1 |
- |
bal. |
- |
| FeNi8 |
- |
Sinterstahl |
<0.01 |
<0.23 |
7.9-8.1 |
- |
bal. |
- |
| FeNi50 |
- |
Weichmagnetischer
Sinterstahl |
<0.01 |
<0.23 |
48.0-52.0 |
- |
bal. |
- |
|
Eigenschaften (gesintert):
|
| Werkstoff |
Nr. |
Theo. Dichte
[g/cm3]
|
Sinterdichte
[g/cm3]
|
Rp0.2
[MPa]
|
Rm
[MPa]
|
A
[%] |
Härte |
| FeNi2 |
- |
7.88 |
>7.75 (>98%) |
180-220 |
325-365 |
ca. 26 |
ca. 150 HV1 |
| FeNi7 |
- |
7.92 |
>7.75 (>98%) |
275-310 |
415-450 |
ca. 26 |
ca. 150 HV1 |
| FeNi8 |
- |
7.93 |
>7.75 (>97.7%) |
275-310 |
415-450 |
ca. 26 |
ca. 150 HV1 |
| FeNi50 |
- |
8.34 |
>8.15 (>97.7%) |
180-220 |
325-365 |
> 26 |
ca. 120 HV1 |
|
|
|
|
ZOLLERN
- MIMTEC AG
Rorschach am
Bodensee
Firmensitz:
Säntisstrasse 1
CH
- 9401 Rorschach
|
Qualitätsmanagement
in Bearbeitung
Zertifikat
|
Vertretung
in Österreich
seit 2005
e-mail service@burde-metall.at
|
Albertgasse
29
A
- 1080 Wien
Tel
0043-1-4023973-0
Fax
0043-1-4023973-30
|
 .
(C)BURDE-CO 1998-2010
|
