Für die Herstellung von Blattfedern werden austenitische Stähle mit höheren Festigkeiten gefordert. Eine Steigerung der Dehngrenze kann z.B. durch Kaltumformung erreicht werden, so lassen sich je nach Umformungsgrad unterschiedliche Verfestigungsstufen erreichen.
Festigkeitsstufen für 177 C  1.4310

Beim Biegen treten Stauchungen (Druckspannung) und Streckungen (Zugspannung) auf, die zur Bandoberfläche hin wachsen und zu einer Randverfestigung führen. Diese Verfestigung an der äußeren Biegekante in Verbindung der zunehmenden Randdehnung führt bei Überbeanspruchung zu Rissen.Der kleinstmögliche Biegeradius darf daher nicht unterschritten werden.
Der kleinstmögliche Biegeradius hängt damit nicht nur von der Banddicke ab, sondern auch von der Ausgangsfestigkeit, da die Verformbarkeit des nichtrostenden Federbandstahles mit steigender Zugfestikeit abnimmt.
Von weiter entscheidender Bedeutung ist die Lage der Biegekante in Bezug auf die Walzrichtung. In der Praxis zeigt sich bei Bänder mit hoher Festigkeit, daß ein Biegen parallel zur Walzrichtung oft gar nicht durchführbar ist und sollte daher bei der Auslegung des Werkzeuges vermieden werden. Dagegen lassen sich Bänder auch mit hohen Festigkeiten quer zur Walzrichtung noch gut verformen.

Ein Anlassen der Fertigteile, also nach der Formgebung, ist in der Regel nicht erforderlich, es lassen sich jedoch in besonderen Anwendungsfällen die Werkstoff-Kenndaten damit günstig beinflussen. Durch eine Wärmehehandlung der fertigen Feder erhöht sich die Federkraft, die Relaxationsbeständigkeit (Setzen) und die Dauerfestigkeit (Ermüdung). Das Anlassen löst aussderdem die bei der Kaltumformung eingebrachten Spannungen.
Empfehlung: 1 - 3 Stunden bei 400 (bis max 420) Grad C.
Das Anlassen ist in der ersten halben Stunde am wirksamsten. Volle Wirkung wird erst nach etwa 3 Stunden bei der empfohlenen Temperatur erreicht. Derart lange Anlasszeiten kommen vor allem dann zur Anwendung, wenn an die Federeigenschaften sehr hohe Ansprüche gestellt werden und wenn die Feder bei erhöhten Betriebstemperatur arbeiten soll. Neben einer Steigerung der Zugfestigkeit um 80-150 N/mm2 (abhängig von der Ausgangsfestigkeit) wird der Elastizitätsmodul erhöht und damit die Federeigenschaft verbessert.
Bei Anlassen kann es zu Anlauffarben (gelb bis blau) kommen, dies kann durch eine Wärmebehandlung unter Schutzgas, z.B. Stickstoff, Wasserstoff oder Krackammoniak vermieden werden.

Der 17-7 C findet dort Anwendung, wo die Kombination von guten mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Die Korrosionsbeständigkeit in den meisten gebräuchlichen Lebensmittel und Getränken ist gut, aber als Folge des niedrigen Nickelgehaltes ist der 17-7 C nicht so beständig wie der gebräuchliche 1.4301. Ferner ist zu beachten, dass die Korrosionsbeständigkeit von mit zunehmender Kaltverformung abnimmt, z.B. je höher die Festigkeit des Werkstoffes, desto niedriger ist die Korrosionsbeständigkeit. Die Oberflächenbeschaffenheit spielt bei der Korrosionsbeständigkeit dieses Werkstoffes eine große Rolle, mit polierter Oberfläche ist die Beständigkeit wesentlich besser verglichen mit dem gleichen Material mit einer rauheren Oberfläche.
Der 17-7 C ist in normaler Außenatmosphäre beständig und deshalb für Innen- und Außenanwendungen gleichermaßen geeignet. Vorsicht ist beim Einsatz in chloridhaltiger bzw. schwefeldioxidhaltiger Atmosphäre geboten.

Die Kombination von geringer Wärmeleitfähigkeit und extrem hohen Kaltverfestigungsraten bedingt, dass der 17-7 C schlecht zu zerspanen ist.